機械密封的潤滑與密封

機械密封光滑，這樣做既光滑又密封 在液體介質(zhì)中工作的機械密封，一般均依托液體介質(zhì)在動、靜環(huán)沖突面間所構(gòu)成的液膜進行光滑。因而，堅持沖突面間的液膜是保證機械密封穩(wěn)定運轉(zhuǎn)、延伸使用壽命所必不可少的。 機械密封的動、靜環(huán)之間的沖突依據(jù)不同條件會出現(xiàn)下列狀況： 1.干沖突： 滑動沖突面上無液體進入，因而無液膜存在，僅有塵土和氧化層，以及吸附的氣體分子等。當(dāng)動、靜環(huán)運轉(zhuǎn)時，其成果必定是使沖突面發(fā)熱、磨損加重而形成走漏。 2.邊界光滑： 當(dāng)動、靜環(huán)之間的壓力增大或許液體在沖突面上構(gòu)成液膜的能力較差時，液體將從空隙中被擠出。由于外表不是絕對平的，而是凹凸不平，在凸出就有觸摸磨損，而在凹處則堅持液體的光滑功能，造 成邊界光滑。邊界光滑的磨損和發(fā)熱程度為中等。 3.半液體光滑： 滑動外表的凹坑處存有液體，觸摸面之間堅持一層很薄的液膜，所以發(fā)熱和磨損狀況均較好，由于動、靜環(huán)之間的液膜在其出口處有外表張力，故限制了液體的走漏。 4.完全液體光滑： 當(dāng)動、靜環(huán)之間的壓力不足，而使空隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體觸摸，故無沖突現(xiàn)象。但由于在這種狀況下動、靜環(huán)之間的縫隙較大，故起不到密封效果，走漏嚴(yán)重。在實際應(yīng)用中一般不 允許有這種狀況出現(xiàn)（受控膜機械密封在外）。 機械密封動、靜環(huán)之間的工作狀況，大多數(shù)是處在邊界光滑和半液體光滑狀態(tài)下，而半液體光滑能夠在沖突系數(shù)最小即磨損與發(fā)熱令人滿意的狀況下，獲得最好的密封效果。 使機械密封能在良好的光滑條件下工作，還需從介質(zhì)特性、壓力、溫度、滑動速度等因素歸納考慮，但挑選恰當(dāng)?shù)膭印㈧o環(huán)之間的壓力，合理的光滑結(jié)構(gòu)和進步動、靜環(huán)沖突外表質(zhì)量也是保證密封有 效工作的重要因素。 幾種強化光滑的結(jié)構(gòu) 1.端面偏疼： 一般機械密封，動環(huán)的中心、靜環(huán)的中心和軸的中心線都在一條直線上，假如將動環(huán)或靜環(huán)中的某一個環(huán)的端面中心做成與軸的中心線偏移必定間隔，就能使環(huán)在旋轉(zhuǎn)時不斷帶入光滑液至滑動面間起 光滑效果。 應(yīng)當(dāng)指出的是，偏疼尺度不能過大，特別是對于高壓，偏疼會使端面所受的壓力不均勻，而形成磨損不均勻。對于高轉(zhuǎn)速密封，不宜用動環(huán)作為偏疼環(huán)，不然由于離心力的平衡會使機器發(fā)作振動。 2.端面開槽： 高壓和高轉(zhuǎn)速機械要堅持沖突面間的液膜是有困難的，液膜常常被高壓和高轉(zhuǎn)速而生成的沖突熱所破壞。對這種狀況，采納開槽方式來強化光滑是很有成效的。動環(huán)和靜環(huán)都可以開槽，一般開在較耐 磨的材料上。動環(huán)與靜環(huán)不應(yīng)同時開槽，由于這樣會降低光滑效果。為了使污物或磨屑盡可能不進入沖突面，對液體為順離心力方向（外流式）活動的密封，槽應(yīng)開在靜環(huán)上，以防止離心力的效果將 污物引進沖突面。反之，液體為逆離心力方向（內(nèi)流式）活動時，槽應(yīng)開在動環(huán)上，離心力有助于將污物自槽中甩出。 沖突面開的小槽有矩形、楔形、或其它形狀。槽不宜太多或太深，不然會使走漏添加。 3.靜壓光滑： 所謂靜壓光滑是將有壓力的光滑液體直接引進沖突面以起到光滑的效果。引進的光滑液體由獨自的液源供給，如液壓泵等。用此有壓力的光滑液與機械內(nèi)的流體壓力相對立，此種方式通常也稱為流體 靜壓力密封。 氣體介質(zhì)的機械密封應(yīng)采納措施建立氣膜光滑，如采用氣體靜壓受控膜機械密封或固體光滑，即選用自光滑材料作動環(huán)或靜環(huán)。只需條件允許，應(yīng)盡可能把氣體介質(zhì)條件轉(zhuǎn)換為液體介質(zhì)條件，這樣既 便于光滑又便于密封。